00:00 06 ноября 2002 г.
В инвестиционную программу ОАО «Химпром» вошли два важнейших инвестиционных проекта: «Реконструкция установки сжигания отходов» и «Организация производства Ацетонила Н». Оба этих проекта на сегодняшний день можно считать успешно выполненными. Остановимся подробнее на деталях каждого из них:
1) Целью реконструкции новейшей установки сжигания отходов является значительное повышение экологической безопасности ОАО «Химпром», кардинальное снижение количества выбросов вредных веществ в окружающую среду и существенное улучшение экологической обстановки вокруг завода.
При строительстве установки по обезвреживанию отходов использовались новейшие технологии экологического производства.
Генеральным проектировщиком и исполнителем проекта стало проектно-конструкторское управление ОАО «Химпром» – то есть работа была выполнена местными специалистами. За основу при проектировании установки было взято Технико-экономическое обоснование, выполненное НПО «Техэнергохимпром» (Москва). Эта организация является ведущей в России в области разработки термического обезвреживания отходов.
Технология обезвреживания отходов, подобная применяемой отныне на ОАО «Химпром», была сертифицирована, опробована и отработана на опытной установке в г. Орехово-Зуево Московской области и на промышленной установке в г. Кенджу в Республике Корея, где показала свою высокую эффективность и безопасность.
Техническое описание установки довольно сложно для непрофессионалов, в двух словах ее параметры можно описать следующим образом:
- Отходы перерабатываются при повышенной температуре (до 1250˚ С), при этом происходит полное разрушение соединений хлора.
- Отходы находятся в зоне горения более 2 секунд, что повышает степень надежности разрушения вредных соединений.
- Отходящие газы в течение 1 секунды охлаждаются до 200˚ С в специальной закалочной камере.
После этого переработанные отходы нейтрализуются щелочью, в результате чего образуются нетоксичные минеральные соли, которые затем осаждаются в виде пыли в специальном фильтре очистки газов. Степень улавливания пыли достигает 99,94%. Таким образом, в атмосферу не попадает даже пыль.
Получаемые в результате переработки отходов минеральные соли в дальнейшем могут использоваться для производства хлора и каустика.
Крайне важным для защиты окружающей среды является то, что в результате использования новой установки практически прекращается загряз-нение сточных вод.
Установка оборудована автоматизированными рабочими станциями (АРС). Программирование рабочих станций также осуществлялось специалистами ОАО «Химпром» на основе суперсовременных компьютерных технологий. Использование компьютерных технологий значительно снижает возможность возникновения аварийных ситуаций.
Проектная мощность установки составляет 30 000 тонн в год сжигаемых сточных вод и 1 500 тонн сжигаемых хлорорганических отходов. Благодаря пуску новой установки сброс сточных вод на биологические очистные со-оружения Новочебоксарска уменьшается на 180 тыс. кубометров в год, а сброс минеральных солей – на 3 519 тонн в год. В оставшихся сточных во-дах значительно снижается содержание хлоридов, сульфатов, фосфатов, на-трия и железа.
1) Целью инвестиционного проекта по организации производства Ацетонанила Н являлось создание на ОАО «Химпром» нового эффективного стабилизатора и антиоксиданта для резин и каучуков на базе существующе-го производства.
Благодаря ацетонанилу в изделиях из резины, каучука, пластмассы и полимеров предотвращается растрескивание и деформация при механических воздействиях. Основной потребитель – шинные заводы.
На ОАО «Химпром» производство ацетонанила началось в 1977 году под маркой Ацетонанил Р. Это производство было и остается единственным в России. Продукт ориентирован на внутренний рынок. Внешний рынок предъявляет к ацетонанилу более высокие требования, которые и должен удовлетворить Ацетонанил Н, качество которого на порядок выше. Для выхода на внешние рынки и успешной конкуренции с зарубежными производителями на внутреннем рынке был создан Ацетонанил Н. Технология была разработана в Научно-исследовательском центре ОАО «Химпром» Качество продукта полностью соответствует требованиям международным стандартам и не уступает лучшим мировым образцам. Ацетонанил теперь производится в современной гранулированной форме. Его образцы прошли испытания в российском НИИ шинной промышленности, а также в фирмах-потребителях «Сумито Кемикл» (Япония), «Урсета» (Чехия), «Зого» (Италия), «Мишлен» (Франция). Все они подтвердили соответствие показателей продукта высоким международным стандартам. В России на Ацетонанил Н ОАО «Химпром» получило патент.
Ранее на ОАО «Химпром» существовало опытное производство ацетонанила Н в устаревшей форме чешуек. Теперь благодаря установке гранулятора фирмы «Сандвик» (Швеция) и линии фасовки «Технопак» (Италия) продукт выпускается в самой современной и удобной для потребителя форме. Фирмы-поставщики выбирались на основании тендера.
На линии производства Ацетонанила Н также установлены автоматические рабочие станции.
Резюме:
Таким образом, общая стоимость реализованных инвестиционных проектов составила 80,7 млн. руб. Из них 16 млн. руб. пошло на строительство установки по переработке отходов, а 64,7 млн. руб. - на запуск линии по вы-пуску Ацетонанила Н.
Установка по утилизации отходов позволила существенно улучшить экологическую ситуацию на предприятии и вокруг него и обеспечить возможность дальнейшего успешного развития ОАО «Химпром» при улучшении экологической безопасности предприятия. Также этот проект играет важную социальную роль – создано 26 новых рабочих мест.
Линия по производству Ацетонанила Н позволит ОАО «Химпром» обеспечить выпуск конкурентоспособной продукции, обеспечить растущие потребности российского и зарубежного рынка в высококачественных антиоксидантах, увеличить наукоемкую экспортную составляющую в продукции завода и улучшить технико-экономические показатели предприятия и его инвестиционную привлекательность.