00:00 10 июня 2008 г.
Сегодня, 10 июня 2008 г., мировые эксперты Мишель Боден (Франция), Киоси Сузаки, Марк Уоррен и Майкл Вейдер (все из США) в Чебоксарах проводят сессии внедрения Бережливого производства по системе Toyota Productions System. В частности, эта работа ведется на потоке ручного пошива постельного белья марки «Хлопковый рай» (Волжская текстильная компания, ВТК) и участке каркасно-монолитных конструкций (Волжская строительная группа, ВСГ) и проходит под эгидой 4-ой Российской Лин* Школы с 8 по 11 июня в Чебоксарах.
На семинарах и в рабочих группах внедрения Бережливого производства участвуют 170 сотрудников, в том числе руководители, из 63 российских компаний: Объединенной авиастроительной корпорации, АвтоВАЗа, Северсталь-Метиза, КАМАЗа, Татнефти, ЕлАЗа, КраМЗа, Чувашкабель, Чувашавтодор, Промтрактора, КХЗ «Бирюса», пивоваренной компании «Балтика» и др.
По мнению Киоси Сузаки - президента компании «Suzaki & Campani» (США) и автора ряда книг по Бережливому производству, «…сегодняшняя работа в Чебоксарах дает уникальную возможность общения с лучшими специалистами по бережливому производству, представителями предприятий, внедряющих системы повышения эффективности».
По итогам своей работы в цехе панельных конструкций г-н Сузаки сказал: «…состояние дел на уровне цеха отражает образ мышления руководства, и поэтому очень важно стоять в круге лицом к действительности - не сидеть в офисе и видеть только цифры на бумаге, а идти прямо в цех и самому наблюдать, ЧТО и КАК там происходит. Только таким образом можно избежать потерь и приблизиться к системе Бережливого производства». Необходимо отметить, что цех панельного домостроения по финской технологии Elematik является одним из самых высокопроизводительных и современных в Восточных Европе и был запущен 29 апреля этого года.
Внедрение бережливого производства ведется на предприятиях с ноября 2005 года. Изначально технологии сокращения потерь внедрялись на одном из дивизионов Волжской текстильной компании (ВТК), а затем были распространены на другие дивизионы ВТК, Волгастройгрупп (ВСГ) и Волжскую медиакомпанию (ВМК).
На открытии работы Лин-школы было отмечено, что «результаты впечатляющие: на ВТК затраты на единицу продукции при изготовлении одежды уменьшились на 25%, производительность труда при производстве домашнего текстиля выросла почти в 2 раза а производственный цикл сократился с 15 дней до 1. При этом средняя заработная плата швеи выросла на 60% при сохранении той же доли затрат на оплату труда. За 2007 год экономический эффект составил более 80 млн. рублей. На предприятиях ВСГ одну стройку обслуживали 11 панелевозов, после внедрения Лин-технологий – 2 панелевоза. Эффективность использования подъемных кранов была 25% - на сегодня она составляет 70%, в ближайших планах довести до 90%. И если в 2007 г. срок сборки одной секции панельного дома составлял 15 дней, то на сегодня он сократился до 10, а в 2009 г. будет доведен до 5 дней. И все это без потери качества…»
Как отмечает руководство компании, «для успешного внедрения Бережливого производства компании необходимо ясное понимание ценностей, знание целей и задач и установка на работу с талантами. А главный вывод: без вовлеченности нет приверженности, то есть весь персонал, начиная с президента компании и заканчивая рабочими, должны проникнуться этой системой, осознать какой колоссальный результат при полной ее реализации они смогут получить».
Для справки:
*Лин - от английского “lean”, что означает «постный, без жира, стройный». «Lean Manufacturing”, т.е. «производство без жирка», производство, где нет излишеств и потерь. Производственная система Лин (Бережливое производство, Кайдзен, Toyota Production System) – это способ организации производства и бизнеса, включающий в себя не только понятие «бережливости», но и многое другое. Освоение принципов Лин помогает предприятиям оптимизировать производственные процессы, экономить до 10 % годового оборота компании.