00:00 27 ноября 2008 г.
С октября прошлого года на ОАО «ЧАЗ» ведется работа по внедрению системы «5S/Упорядочение». При этом в процессе работы Управляющий комитет тогда столкнулся с рядом проблем уже при реализации первого этапа - «удаление ненужного». Для того чтобы показать правильное выполнение первого этапа системы, приходилось выходить в производство и порой самим развешивать красные ярлыки на ненужные, по мнению комитета, предметы для того, чтобы их перемещали в зону карантина (отведенное место на территории цеха для складирования ненужных предметов).
На тот момент не все руководители подразделений с должным вниманием отнеслись к акции внедрения первого этапа системы. Да и при проведении на первоначальном этапе разовых акций, общаясь с рабочими и мастерами, приходилось удивляться их пассивности и инертности. На вопрос «Зачем это вам здесь нужно?» отвечали «Так было всегда». Приходилось объяснять, что такая ситуация на рабочих местах мешает им эффективно выполнять сменные задания - искать нужные предметы в груде ненужных, да и снижать количество бракованной продукции - «в грязном сарае нельзя сделать швейцарские часы».
Также приходилось указывать сменным мастерам и руководителям подразделений на важность применения красных ярлыков при проведении первой и второй ступени контроля по соблюдению требований охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии. А при проведении третьей ступени - производить оценку деятельности подразделения, указывая на недостаточное внимание вопросу внедрения системы и наведения элементарного порядка.
Конечно, не все руководители сразу уделяли должное внимание вопросу удаления ненужного: наводили порядок наскоками, перед проверками. Резонно задать вопрос: «Зачем создавать порядок, чтоб потом его не поддерживать?» Хотя такие подразделения как КПЦ, ИЦ, ЦПМО, МСП-3 (ранее МЦ-5), ЭРЦ и участок запасных частей РМП правильно восприняли критику и заняли передовые места по внедрению системы «55/ Упорядочение».
Сегодня непонимание осталось в прошлом. Практически каждый руководитель подразделения осознает всю важность внедрения системы как инструмента роста производительности труда, повышения качества продукции и безопасности работ. Подразделения уже самостоятельно планируют себе работу на месяц. Только за первые месяцы внедрения системы вывезено более 500 тонн металлолома (ненужные конструкции, б/у запасные части и.т.д.), а за год - более 2 тыс. тонн.
Ведутся работы по освобождению производственных площадей за счет демонтажа неиспользуемых помещений и удаления незадействованного оборудования.
Рабочие группы по цехам думают над их эффективным использованием для создания технологических потоков с многостаночным обслуживанием и исключающим непроизводительные перемещения.
Наведен порядок на неприглядных и скрытых от глаз территориях, таких как рампа МСП-2, прилегающая территория к МСП-3 (корпус 1).
Рабочие группы разрабатывают и предлагают системы хранения предметов на стеллажах, чтобы исключить потери времени на поиск необходимых предметов. Наиболее яркий пример - внедрение системы хранения комплектации на участке сборки МСП-3 (корпус 1).
Приятно слышать от рабочих с многолетним стажем, что такой чистоты в цехах они не помнят и что работать в таком цехе намного приятнее. Сейчас очень важно, чтобы каждый работник завода, вне зависимости от того, управляет он производством или разрабатывает техпроцесс, думал над созданием эффективных и удобных рабочих мест.