04 марта 2003 г.
Ведущего сотрудника НИЦ Виктора Саврана хорошо знают не только в ОАО “Химпром”, но и в научных кругах республики. Он один из лучших специалистов России в области процессов фосгенирования, катализа, синтеза гербицидов, флотореагентов, присадок к маслам. На днях Виктор Савран по результатам Всероссийского конкурса “Инженер года-2002” в номинации “Химия” стал лауреатом (разделил 2-3 места).
- Виктор Иванович, как пришли в науку?
- После окончания сельской школы в Запорожской области поступил в Днепропетровский химико-технологический институт. Через два года в числе лучших студентов перевели на третий курс Московской военной академии химической защиты. Дипломную работу выполнял по теме “Химия и технология сорбентов (средства защиты)” в Казанском химическом научно-исследовательском институте. На “Химпроме” пять лет проработал в должности начальника смены, участвовал в пуске и эксплуатации новых цехов - семьдесят первого и семьдесят второго. Однако меня тянуло в науку. И в 1976 году с Анатолием Ефремовым (ныне директор НИЦ) поступил в аспирантуру Казанского химико-технологического института. По материалам диссертации опубликовал 9 научных статей в журнале “Общая химия” и других изданиях.
- Где “черпаете” перспективные проекты?
- Часть из них - плод коллективного труда руководства НИЦ, технического отдела и других служб “Химпрома”. Сначала проводим маркетинговые исследования, потом прикидку-зондаж новой проблематики и возможности размещения будущей разработки в конкретном цехе, лабораторные пробы. После получения первых результатов начинаем обширные исследования. Последний этап - проверка, доводка технологии на стендовых установках, выдача исходных данных для проектирования.
- Сколько проектов внедрено в ОАО “Химпром” за время работы?
- Это 7 новых производств и 24 технологии (в том числе 10 запатентованных). На стадии патентования - еще более 10 проектов.
- Что для вас является залогом успеха?
- Наука уже давно стала коллективным делом. Мне везло, рядом часто оказывались талантливые люди. В настоящее время со мной работают Наталия Симакова, Владимир Андронников и Нина Матвеева. Для выполнения разовых работ мы привлекаем и других сотрудников. Должен заметить, что во всех начинаниях меня поддерживает руководство НИЦ.
- Вы давно занимаетесь гербицидами. В чем преимущества “химпромовских” препаратов перед импортными?
- Наша группа разработала, запатентовала и внедрила на “Химпроме” принципиально новую технологию получения высокоэффективных гербицидных препаратов нового поколения класса сульфанилмочевин. По простоте и экологической безопасности она значительно превосходит мировые стандарты. Представители фирмы “Дюпон” в свое время удивлялись, узнав, что их технология производства гербицидов оказалась менее совершенной. Мы выпускаем продукт в жидкой форме, минуя стадии фильтрации и сушки. Иностранцы же делают аналогичный препарат многостадийным путем и в виде порошка, что экологически небезопасно. “Дюпоновцы” недоумевали, каким образом хуже
оснащенный провинциальный НИЦ опередил всемирно известную научно-производственную корпорацию. В настоящее время разрабатываем ряд новых производств и рецептур по гербицидам.
- Немалая часть вашей производственной и научной деятельности связана с вопросами обороны и конверсии. Расскажите об этом.
- С 1980 по 1988 годы я работал
в Чебоксарском филиале
ГОСНИИОХТ в должности старшего научного сотрудника, создал новые специальные составы и технологии, которые внедрены в производство и защищены четырьмя патентами. Наряду с высокой эффективностью эти разработки просты, доступны и высоконадежны, что особенно важно для объектов специальной техники.
В 1999 году мне пришлось четыре месяца срочно оформлять отчет по вопросам конверсии. В крайне сжатые сроки перелопатил массу документов, но отчет успел подготовить к приезду в ОАО “Химпром” тогдашнего Председателя Правительства России Владимира Путина. С началом конверсии мы разработали и внедрили флотореагенты БТФ и ККБ (вещества для обогащения руд цветных и редкоземельных металлов. - Прим. авт.) в цехе № 83. В настоящее время идет освоение третьего флотореагента ДМДКН по нашей уникальной технологии. В этом году планируем внедрить в производство диэтилгидроксиламин (ДЭГА), сначала по периодической технологии в цехе № 74, потом и по непрерывной.
- Ваши принципы при разработке и внедрении проектов.
- Первый - это технико-экономическая целесообразность. Наши проекты направлены на повышение эффективности производства путем максимального упрощения технологий и аппаратного оформления.
Во-вторых, в исследованиях обязательна экологическая безопасность. К примеру, об экологических достоинствах производства гербицидов я уже говорил. Наша технология по флотореагенту ДМДКН позволяет получать непылящий и неслеживающийся продукт в виде чешуек. Это весьма важно с точки зрения экологической безопасности как производства, так и практического применения. В настоящее время разрабатываем малоотходную технологию производства моющей малозольной присадки К-31.
Третий принцип - гибкость технологий. Это означает, что их можно внедрить на унифицированных установках и в отдельных цехах с использованием однотипных технологических процессов и одинакового сырья. Так, производство полупродуктов и гербицидов сконцентрировано в цехе № 61, флотореагентов - в цехе № 83, присадок - в “Присме”.
- Вас отличает широкий круг научных интересов. Есть ли общее, что объединяет разработки?
- Меня всегда интересовал катализ, ведь с его помощью с минимальными затратами можно значительно ускорить химические процессы и более селективно ими управлять. Кроме того, катализаторы повышают выход и качество целевых продуктов. Я разработал новые каталитические системы и во многих проектах использовал их.
- Не секрет, что немалые трудности подстерегают при внедрении новых технологий. Как их преодолеваете?
- Прежде всего налаживаю тесный контакт с руководством и технологами цехов. Во-вторых, полностью проверяем на месте готовность технологической схемы к работе. Нередко приходится вносить усовершенствования по обвязке аппаратов и монтажу трубопроводов. При устранении недочетов находим полное понимание и в цехах, и в проектно-конструкторском управлении.
Неотложные вопросы решаем на летучках с участием представителей технического отдела, производственно-диспетчерского и проектно-конструкторского управлений. Выходим на посменную работу для контроля за технологическим процессом. При сбоях и сомнениях в ходе реакций ставим параллельные синтезы в лаборатории, иногда на стендовой установке и при необходимости вносим коррективы в техпроцесс.
- Вы всегда, по словам коллег, берете книги, журналы и материалы на выходные домой. Отдыхаете только в отпуске?
- Дома читаю научную литературу, проверяю расчеты, дооформляю техдокументацию. Впрочем, так работают и мои коллеги. Кстати, ни разу за последние годы мне не удалось нормально отдохнуть в отпуске. Всегда вызывают на работу.
- И как к этому относятся супруга, дети?
- Супруга - Флюра Каюмовна -
с пониманием. Хотя иногда и проявляет недовольство: переживает за мое здоровье. Я ей многим обязан, в значительной степени и карьерой.
Флюру, стройную девушку с густыми темными волосами и выразительными глазами, я встретил в Казанском научно-исследовательском институте. Это была любовь с первого взгляда. Она работала лаборанткой и училась на втором курсе вечернего отделения КХТИ. Через полгода мы поженились и приехали в Новочебоксарск. Она пятнадцать лет работала начальником лаборатории цеха № 9, в настоящее время трудится в коммерческом центре ОАО “Химпром”.
Сын и дочь - духовно близкие мне люди. Олег окончил Казанский медицинский институт и теперь работает менеджером в фирме “Фармакон”. Юлия - студентка, кстати, учится на “отлично”.