Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий является составной частью машиностроительного комплекса Чувашской Республики.
За 1 полугодие текущего года оно обеспечило 11,6% отгруженной продукции предприятий машиностроительного комплекса. Индекс промышленного производства по металлургическому производству и производству готовых металлических изделий составил к соответствующему периоду прошлого года 90,1 %.
Производством металлургической продукции в республике занято 274 организации. В отрасли трудится свыше 7 тысяч человек, среднемесячная заработная плата составила (за апрель т.г.) составила 11191 рублей.
Основное производство сосредоточено в городах Чебоксары, Канаш и Ядринском районе.
Среди крупнейших предприятий отрасли – ООО «Промтрактор-Промлит», ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО «Канашский завод резцов», ЗАО «Ядринский машиностроительный завод». В совокупности они обеспечивают около 50 % отгруженной продукции и занятость 40% работников металлургического производства.
В 1 квартале 2010 г. предприятиями отрасли вложено в основной капитал более 17,5 млн. рублей, темп роста к соответствующему периоду 2009 года - 177,3 %.
26,7% предприятий отрасли работают прибыльно. Сумма прибыли составляет 0,6 млн.рублей.
Справочно:
Так, ООО «Промтрактор-Промлит» - ведущее предприятие Дивизиона железнодорожного литья и вагоностроения машиностроительного Концерна «Тракторные заводы». Производственные мощности предприятия позволяют выпускать 135 тыс.тонн стального литья на двух автоматических формовочных линиях фирма Герман (США) и на линии вакуумно-пленочной формовки VDK-10 фирмы HVS (Германия). Продукция предприятия сертифицирована Государственным регистром сертификации на федеральном железнодорожном транспорте (РС ФЖТ).
Литейное производство ОАО «ЧАЗ», входящего в Концерн «Тракторные заводы», объединяет сталелитейный цех, чугунолитейный цех и цех точного стального литья. Сталелитейный цех (СЛЦ) специализируется на изготовлении отливок из сталей марок 45Л, 45 ФЛ (углеродистая), 120Г10ФЛ (марганцовистая), 20Х25Н19С2Л (жаропрочная) и чугуна марок СЧ-30 и СЧ-25 с развесом литья от 3 кг до 80 кг размером до 600 мм. Цех оснащен 10 плавильными электродуговыми печами типа ДС-5МТ, формовочным оборудованием (автолинией ЛК2405 и 5 конвейерами), автоматами для изготовления стержней по горячей оснастке РО-15 и СЗГ-25, смесеприготовительными бегунами АМК 2000Н, а также очистным и зачистным оборудованием.
Чугунолитейный цех (ЧЛЦ) специализируется на выпуске чугунного литья марок СЧ-18, СЧ-20 и СЧ-24 с развесом литья от 0,5 до 80 кг, размерами до 850 ´ 500 ´ 350 мм. Оборудование ЧЛЦ состоит из двух блоков вагранок мощностью 12 тн/час каждая и миксера ПИКС емкостью 20 тн, двух автоматических формовочных линий "Гизаблок-35" производительностью 100 форм в час и двух формовочных конвейеров, стержневых автоматов РО-15 и 4509А по горячей оснастке, очистного оборудования, участка грунтовки и участка изготовления чугунной дроби для собственных нужд завода. В настоящее время цех выпускает отливки для изготовления тракторных запчастей и автомобилестроения, печное оборудование, секции отопительных радиаторов и другие виды литья.
В 2005 году прошла реконструкция плавильного и обрубного отделения чугунолитейного цеха, в результате он был оснащен современными индукционными печами и высокопроизводительным очистным оборудованием, позволяющим снизить затраты на выпускаемое литье, повысить качество продукции и увеличить производственные мощности цеха с возможностью расширения номенклатуры.
Цех точного стального литья (ЦТСЛ) изготавливает отливки различной конфигурации методом литья по выплавляемым моделям из сталей марок 30Л-40Л, 40ХЛ, 20Х25Н19С2Л, ШХ-15, сплава ЭП-616, спецчугуна и высокопрочного чугуна марки ВЧ45…60 развесом до 0,45 кг, толщиной стенок до 4 мм и размерами 150 ´ 100 ´ 80 мм. Технология позволяет получить отливки с минимальными припусками на мехобработку. Цех точного стального литья оснащен индукционными печами типа МГП-252, автоматами изготовления модельных звеньев мод. 467, 61201, полуавтоматическими линиями для нанесения огнеупорного покрытия, агрегатами для вытопки модельных звеньев, автоматическими установками выбивки опок, установками для отбивки керамики и отливок от стояка, очистным и зачистным оборудованием.
ЦТСЛ изготавливает отливки для собственного производства (корпуса замков, ниппели для радиаторов и др.), заготовки запасных частей для автомобильной промышленности (более 40 наименований отливок для ОАО "УАЗ", ОАО "Волжские моторы" (г. Ульяновск) и ОАО "ЗМЗ" (г. Заволжье).
Металлургическое производство ОАО "ЧАЗ" состоит из участка цветного литья, кузнечно-штамповочного и термогальванического цехов.
Участок цветного литья под давлением изготавливает отливки из алюминиевых и цинковых сплавов литья 5 класса точности и развесом от 0,01 до 0,5 кг. Он оборудован электропечами сопротивления мод.НП-13.002 емкостью 150 кг для плавки и разливки сплавов, машинами литья под высоким давлением с холодной камерой прессования мод. 71107, 71108 и 71109, а также автоматическими машинами с горячей камерой прессования мод. 704Б.
На финишных операциях применяются вибромашины ВМ100М и ВМПВ200М, станки ОЛ-029СО1 и пневмопрессы для обрубки питателей типа МА-01.
Кузнечно-штамповочный цех (КШЦ) производит около 300 наименований поковок. В производстве используются марки стали ст. 45, 20Х, 45Х, 40Г, 40Г1Р, 38ХФР и др. Имеется возможность получить поковки различной конфигурации весом до 60 кг, размером в диаметре 320мм и высотой до 170 мм.
В цехе используются автоматизированный комплекс для штамповки звеньев гусениц, на базе пресса КБ-8046, усилием 4000 тс.; штамповочные молоты 17КП (5 тн), М213 (3 тн), М212 (2 тн), прессы LZK (4000 т. с.), К8544 (2500 т. с.), К8040 (1000 т. с.), ФБ1732, ФБ1734 (160 т. с.), автоматы для высадки болтов и пальцев.
На ОАО «ЧАЗ» внедрена технология поперечно-клиновой прокатки заготовок типа тел вращения на базе станков SP-1600 и SP-5000, что позволяет получать заготовки ступенчатых валов max диаметром до 150 мм и длиной до 750 мм., это оборудование пока является единственным в своем роде в России.
Практически все детали, выпускаемые заводом, подвергаются термической или химико-термической обработке. Применяется современное термическое оборудование, которое отвечает требованиям передовой технологии. Нагрев деталей ведется в защитной атмосфере, что предохраняет их от окисления.
Гальваническое производство оборудовано механизированными линиями цинкования, никелирования, фосфатирования и оксидирования. Технологические процессы покрытий разработаны на основе экологически безопасных материалов с использованием прогрессивных блескообразующих добавок.
В термическом производстве для закалки широко применяется индукционный нагрев деталей, дающий такие преимущества, как высокий уровень механизации, обеспечение износостойкости обрабатываемых поверхностей, экономичность. Закалка ТВЧ обеспечивает закалку на глубину от 1мм на мелких и до 20 мм на крупногабаритных деталях.